نظراً لخصائص ومزايا مواد التشطيب الماسية (الماس، مسحوق الماس) ،أصبحت عجلات طحن الماس الأداة المثالية للخيار لطحن المواد الصعبة والهشة مثل الزجاجمع تقدم الزمن، وتطور العلم، واحتياجات المجتمع، وتطوير مواد جديدة،عملية الطحن تستمر في التطور في اتجاه الجودة العاليةالدقة العالية، الكفاءة العالية، والأتمتة.والمواد الملصقة المعادن عجلة طحن الماس لديها قوة عالية للحفاظ على الحبوب الحادة، حياة طويلة وتآكل أقل ، بحيث يمكن للعجلة الطحن الماسية أن تعطي كل ما في وسعها من خصائص مقاومة التآكل القوية والقدرة القوية على القطع في السرعة العالية والسرعة العالية للغاية ،طحن عالية الكفاءة ودقة عالية، وخاصة في المواد الصلبة والهشة وصعبة التصنيع. انها تظهر مزاياها الواضحة وتستخدم على نطاق واسع. يتم استخدام عجلات طحن الماس في جميع القطاعات والقطاعات الصناعية تقريبا،مثل الطيران، تصنيع القوالب، تصنيع أشباه الموصلات، تصنيع المعالجة البصرية، الخ مواد السيراميك، المواد البصرية، شفرات توربين محركات الطائرات، منتجات رقائق السيليكون، الخ.جميعها عادة ما يتم طحنها بأدوات طحن الألماس.

تصنيف عجلات الطحن هو تقريبًا كما يلي: عجلات طحن الماس السيراميكية، عجلات طحن الماس المتجمدة، عجلات طحن الماس المكهربة،عجلات طحن من الماس ذات طبقة واحدة، إلخ

المشاكل التي من المرجح أن تحدث أثناء تطبيق المنتج وكيفية حلها هي قضايا يقلق الجميع أكثر.فيما يلي تصنيف وتحليل للمشاكل التي تحدث خلال عملية طاحونة العجلة الكهربائية:

1. شق المنتج

1 وقت الطلاء طويل جداً: في هذا الوقت، يمكن ضبط المعلمات لتقليل وقت الطلاء.

2الماس ليس مقاوماً للاستعمال والحادة بما فيه الكفاية: قم بالتحكم في نوع الماس، مثل TI TTI.

3حجم جسيمات الماس كبير جداً: التحكم في المواد الواردة مهم بشكل خاص للسيطرة على استقرار حجم جسيمات الماس.

2حواف المحترقة للمنتج

1 التبريد ليس في مكانه: ضبط مياه التبريد للتحكم.

2 عجلة الطحن أقل تعرضا وليس مقاومة للاستعمال: تقليل الوقت للطلاء سمك.

3خط عجلة الطحن

جزيئات الماس ضخمة: قم بتعديل حجم جزيئات الماس.

2 هناك جزيئات من الماس الخام مختلطة على عجلة الطحن: تحقق من محلول الطلاء على الفور ، واستبداله ، وتوحيد عملية العملية.

3 هناك رمل عائم على سطح الماس: قم بعمل جيد في معالجة الماس المسبقة وتعزيز فحص مظهر عجلة الطحن.

4عجلة طحن مكسورة

1 التعرض المفرط للماس: ضبط العملية والتحكم في وقت سمك التصفيف.

الماس ليس حاداً: استبدل الماس الحاد.

العملية ليست معقولة بما فيه الكفاية، كمية القطع كبيرة، والسرعة ليست كافية: تحسين العملية.

5العجلة الطاحنة تفقد الرمال

1 عدم كفاية المعالجة المسبقة للماس: إجراء المعالجة المسبقة الثانوية واتباع إجراءات تشغيل صارمة.

2 أكسدة قاعدة عجلة الطحن: تأكد من منع الأكسدة والعزل.

3يتعرض الكثير من الألماس: قم بتعديل العملية والتحكم في وقت سمك الصب.

قوة الماس: قوة الماس في الطلاء تتطلب خفض التيار ومطابقة عملية تشكيل الماس.

يمكن أن يرى من التحليل أعلاه أن كل مشكلة تنشأ مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالعملية القائمة وجودة المواد الهشة. الطحن هو هندسة نظام معقدة.يجب اختيار عجلة الطحن وعملية الطحن بشكل صحيح وفقا لخصائص المواد من قطعة العملعندما تحدث عيوب طحن مختلفة في ظروف العمل ، يجب اعتماد الطرق الصحيحة ، بحيث تحصل على قطع العمل ذات جودة معالجة جيدة ودقة قياسية عالية ،وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وخفض تكاليف الإنتاج.